Le classificazioni
prestazionali dei pavimenti

La normativa unificata secondo il regolamento della Comunità Europea (EN) stabilisce tre classi d’uso, con ogni icona che rappresenta le caratteristiche e il comportamento del prodotto secondo la norma UNI EN ISO 10874:2012

Reazione al fuoco

La resistenza al fuoco dei materiali è classificata secondo le Euroclassi, da A (incombustibile) a F (infiammabile). Le classi B, C e D sono suddivise in s1 e s2, dove s1 indica una minore emissione di fumo rispetto a s2.

Le Euroclassi definiscono sia il comportamento al fuoco che la densità dei fumi generati, stabilendo in quali ambienti i materiali possono essere utilizzati nel rispetto delle normative di sicurezza antincendio.

Emissione di formaldeide

Il pittogramma indica il livello di emissioni di formaldeide o la sua totale assenza nel prodotto. La normativa europea di riferimento valuta la presenza di questa sostanza in base al peso o al volume del materiale.

La certificazione garantisce che il prodotto è sicuro, atossico e conforme agli standard europei per la salubrità degli ambienti interni.

Certificazione antiscivolo

La norma europea EN 14041 definisce i requisiti di sicurezza per i rivestimenti resilienti, tra cui uno dei più importanti è la resistenza allo scivolamento. Questo parametro viene misurato tramite il coefficiente dinamico di attrito.

Secondo la norma, una pavimentazione con un coefficiente maggiore o uguale a 0,30 rientra nella classe DS, certificando un adeguato livello di aderenza e sicurezza antiscivolo.

Resistenza elettrica

La certificazione del comportamento elettrico attesta la capacità di una pavimentazione di dissipare le cariche elettrostatiche.

Per essere definito antistatico, un prodotto deve avere una resistenza elettrica verticale inferiore a 10⁹ ohm, secondo gli standard di riferimento. Questo requisito è fondamentale in ambienti dove è richiesta la sicurezza elettrostatica, come uffici, laboratori o aree con apparecchiature sensibili.

Stabilità dimensionale

La stabilità dimensionale è un requisito essenziale nella scelta di una pavimentazione di qualità. La certificazione specifica il comportamento del materiale rispetto a restringimenti e dilatazioni, in base a fattori come temperatura, umidità e sollecitazioni da calpestio.

Leggere correttamente questi dati è fondamentale per valutare se il prodotto è idoneo per ambienti di grandi dimensioni o soggetti a variazioni climatiche.

Resistenza all'abrasione

In base alla destinazione d’uso e secondo la normativa europea, i pavimenti laminati sono classificati in una scala che va da AC1 (basso traffico) a AC6 (uso intensivo e professionale).

Questa classificazione, definita in accordo con l’Associazione Europea dei Produttori di Pavimenti Laminati (EPLF), aiuta a identificare il livello di resistenza all’usura del prodotto, distinguendo tra ambiti domestici e commerciali.

Reazione alla luce

La solidità del colore alla luce misura quanto un materiale tende a sbiadire se esposto ai raggi solari. Questa caratteristica è regolata dalla norma ISO 105-B02, che valuta la resistenza su una scala da 1 (scarsa) a 8 (eccellente).

Per garantire una buona performance in ambienti luminosi, un prodotto dovrebbe ottenere almeno il grado 5, assicurando durata e qualità estetica nel tempo.

Riscaldamento radiante

Per la compatibilità con il riscaldamento a pannelli radianti, un pavimento deve rispettare le norme EN 14041, EN 1307, EN 1470, EN 13297, EN 12524 e EN 12667.

In particolare, la conducibilità termica deve essere inferiore a 0,17 m²K/W, il prodotto deve garantire proprietà antistatiche conformi e mantenere stabile l’aspetto estetico nel tempo anche con l’invecchiamento naturale. Questi requisiti assicurano efficienza, sicurezza e durata del rivestimento.

Comfort pavimenti tessili

Le icone indicano lo spessore, il peso e la densità della felpa, valori che rappresentano il grado di comfort su una scala crescente da 1 a 5. Queste sono solo alcune delle certificazioni più comuni a cui ogni prodotto deve sottoporsi prima della commercializzazione.

I test garantiscono le performance del materiale, permettendo una scelta più mirata e adatta a specifiche esigenze tecniche.